第一部分：精益的介绍

 1.精益生产的缘起 2.从TPS到LEAN-必要的改变 3.价值-思考精益生产的目的

第二部分：价值流-整体流动设计

1.整体流动设计的目的 

2.制作现状价值流图与现状调查-彻底了解现状 

3.规划连续流-未来价值流的基本作业 

4.流动设计的准备工作-PFEP和六定 

5.整体流动设计-选择基准节拍点并且建立基准节拍点的规划 

6.种类平准化-价值流的选项 

7.看板-设计不同种类的看板 -附：看板补充教材-各种不同看板的运用 

8.准备与规划生产要素-施行前准备 

9.试运行-从局部产品型号开始附注：节拍时间的计算

第三部分 畅流改善

畅流改善工具：

1.TPM -研究能量如何在物质之间(之中)流动      -TPM的8大支柱

2.SMED-快速换模的目的以及关注的重点      -快速换模的6大步骤

3.S-0JT -介绍S-OJT(有些制程无法达成产能目标起因于新员工操作不够熟练。)        

      -S-OJT 导入系统        

      -S-OJT 6大流程

4.搬运与容器 --整体物料流改善可以提升那些 KPI            

         --容器的设计

5.库存管理  -- 库存设计，善用不同种类的库存

6.品质控制  --SPC/RSM/DOE

7.供应商管理 --供货商的供料方式造成我们什么即刻的困扰吗？需要实时改善吗？会改善什么 KPI？             

         -- 我们有机会辅导那些供货商？可以提升什么 KPI？

第四部分：完善

1.建立标准作业-在正确的物流和信息流的支持下，作业员运用正确的工具，和机器设备一起以最优化的顺序和时间，高效的完成预先设计的一系列的活动。

2.5S和目视化管理-创造并维持一个有组织的，清洁，安全，高性能的工作环境的方法论!

第五部分：智能精益生产

低成本智能制造：

1.如何避免高成本的投入

2.用低科技实现高科技的功能

3.不要让机器人做很复杂的动作，而是把动作设计简单，再让机器人实现

 六西格玛绿带（GB）培训了解六西格玛的价值、流程，掌握先进的六西格玛系统化方法和全套实用工具，大幅提升个人工具应用能力和为企业解决问题的能力，全面深入理解企业的业务流程和制造过程。

 六西格玛黑带（BB）培训6Sigma黑带，作为6Sigma推行组织中的关键角色，可利用高级统计工具及其他质量改善工具，并带领黄带和绿带团队一起改善跨部门复杂问题。

第一阶段-概念  conpect

真正找到客户需求

1.新产品构想

主动的市场研究

创新整合构想

被动构想

2.创建初始概念

顾客需求流程研究

顾客访谈与观察

3.市场评估

4.概念工程

5.QFD 与 普氏矩阵

第二阶段-设计 Design 

设计过程管理

设计出效果最好，零件最少，公差最小的产品

1.框架分析

2.功能分析、研究主题与高阶设计

3.TRIZ            

4.DFMEA         

5.细部设计

6.DFA             

7.允差设计  

8.可靠度验证计划

第三阶段-优化 Optimize 

最优化设计，各项环境调至优化，效率最好，抗风性最佳安全性能最高

1.部分因子实验     

2.全因子实验

3.反应曲面             

4.多重反应曲面

5.混料实验设计     

6.允差实验设计

7.稳健实验设计

第四阶段-量产

设计出有利于生产的产品

确保量产率低，成本及效率

1.设计生产线

2.试量产计划

3.控制计划